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                  不干膠標簽印刷的晶化與高溫油墨絲印的特點與解決方法

                  發布時間:2018-05-24
                     不干膠標簽印刷出現晶化如何解決

                  所謂&ldquo;油墨晶化是指兩色油墨的印刷間隔控制不當,先印的油墨已經干固才疊印后一色油墨。這是因為由于墨層晶化后,標簽印品表面過度光滑,表面張力大幅下降,UV光油或覆膜膜層在其表面收縮造成的。這種現象經常出現在大面積實地或網目調圖文印刷過程中,因為操作人員在印刷該類活件時,為了保證印刷效果往往會把墨層加得較厚,而又擔心油墨干燥不徹底,于是就會加大燈的功率。由于干固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低,因而下一色油墨很難附著在上面。一般地,這種現象發生在單色膠印機的油墨疊印中,為了不發生油墨晶化故障,通常使先印的油墨層必須具備以下條件:

                  (1)保持一定的潤濕性,能被后印的油墨潤濕而附著。

                  (2)保持一定的粘性,和后印的油墨產生粘附力要大于后印油墨的內聚力。

                  (3)控制干燥劑(燥油)的使用量。如果出現了&ldquo;油墨晶化的印刷工藝故障,可用細紗布磨擦印品油墨表面,使墨膜表面粗糙,增加毛細吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的&ldquo;油墨晶化印品,最好先在油墨表面疊印粘度高的調墨油,利用它的強烈吸附作用,附著在干固的墨層上,然后以它為媒介,使后印油墨很好地附著。

                  解決方法:進行不干膠印刷大面積實地或網目調圖文時,不要使墨層太厚,可以采用深墨薄印的方式將墨層拉薄一些。同時,將UV燈的功率調整到合適的數值,減少此類問題出現。如果出現油墨晶化現象,可在不干膠標簽印品表面層底涂油墨或油墨撤淡劑,以增加印品的表面張力,然后再進行UV上光或覆膜等后工序。

                  本公司主要以不干膠標簽,食品標簽,酒類標簽,保健品標簽,電器標簽,日化標簽,藥品標簽,水果標簽,機油標簽,防偽標簽,產品追溯標簽,膜內標簽,空白打印標簽,卷裝吊牌、銘牌等各種自動貼標卷裝標簽為主的標簽生產企業。

                  不干膠標簽印刷高溫油墨的絲印特點

                  在這個不干膠標簽印刷科技不斷創新的時代,企業想要在競爭中勝出,就要開發出能滿足客戶需求的新產品。不干膠標簽印刷油墨行業也不例外,其中一些大公司一直在對自己的產品進行改進,開發出了許多實用的新技術。

                  1.單流體膠印高溫油墨。該高溫油墨在不干膠標簽印刷時去掉水和潤濕裝置,沒有廢水產生,不必再相互協調高溫油墨和水的平衡。與無水膠印不同,使用單流體膠印高溫油墨既不需要特使的版印,又無需改用印刷機。該高溫油墨可以在單張紙上印刷,也可以用熱固型卷筒紙在四色膠印機上印刷,還能提高膠印機的印刷速度。使用這種高溫油墨非常簡單,只要把該高溫油墨直接放在墨斗中,就可以開印。在啟印過程中用比較傳統的膠印少得多的印張就能達到符合要求的實地密度,因此大大減少了啟印的廢紙量。

                  2.高溫油墨的網點增大率很小,網點復制特別精確,在95%的不干膠標簽網點范圍內仍可看到網點。印品圖象質量清晰,顏色濃度精確度都能達到較好的水平。

                  3.美國印刷高溫油墨產品的市場占有率:膠印22億美元柔印9億美元凹印6億美元絲網印刷2.6億美元數字印刷/噴墨印刷2.5億美元,現存產品也會進行改進,為此一些大型的印刷高溫油墨制造商成立了一個基金會,承諾可以提供新的技術,使高溫油墨具備了更好的印刷性能。

                  4.混合型高溫油墨結合了UV高溫油墨和普通高溫油墨的特性。是另一個進展的領域。絲印技術真正地提高了生產效率,而高溫油墨本身的傳遞性和印刷質量也比傳統UV高溫油墨提高了。其優點是:能夠進行聯機UV涂布,而不用加長傳遞過程,完成水基涂布。這些改進主要來自于UV固化的額外條件,價格因此也會提高。他們期望混合技術會不斷地改進,提高產品質量、降低印刷成本。單流體高溫油墨和混合型高溫油墨是目前談論的比較多的兩種改進,但是一些比較大的的高溫油墨公司正在從事其他產品的研究。能量固化高溫油墨是高溫油墨行業中進展的比較快的一個領域,尤其是電子束技術,會在未來的市場上占有一席之地。

                  絲印技術以及其他創新科技為不干膠標簽印刷產業帶來了新的春天,在原有的技術基礎上,不干膠標簽印刷不斷推陳出新,也是依托了高溫油墨不斷創新的產業基礎。兩者相輔相成,缺一不可。

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